当社の強み

高効率な生産体制

当社では、24時間稼働の生産体制と、長年培ってきた成形ノウハウを活かし、スピーディーで効率的なものづくりを実現しています。設備の稼働状況や生産工程をきめ細かく管理し、段取り時間や作業上の無駄を削減することで、品質を維持しながら生産性の向上と製造コストの低減に取り組んでいます。

主な特長：
・24時間稼働による高い生産能力
・効率的な生産計画による短納期対応
・工程改善による生産スピードの向上
・無駄の削減による製造コストの低減
・品質と生産効率を両立した安定供給

オーダメイド製造

当社は、お客様一人ひとりのご要望にお応えする「カスタム」製造を専門としております。製品の設計段階であるパターン製作から量産工程まで、お客様と綿密に連携し、すべての製品が仕様および機能要件に正確に適合するよう丁寧に対応いたします。

主な業務内容：
・カスタムカテーテル部品の製造
・厳格な品質管理のもとでの組立および検査
・技術サポートおよび設計面での共同開発

お客様のニーズに寄り添い、最適な製品づくりをサポートいたします。

精密加工

すべての工程は、当社のチームによって丁寧かつ正確に行われています。カッティングから研磨に至るまで、厳格な品質管理を徹底し、高精度で信頼性の高い仕上がりを実現しています。

当社の主な対応技術は以下の通りです。
・精密カッティング
・高精度の寸法管理および測定
・カテーテル関連部品の精密加工
・各工程における一貫した品質保証

品質保証

当社では、生産工程のあらゆる段階において、品質と一貫性を最も重視しています。すべての部品は、安全性・精度・性能に関する厳しい基準を満たすよう、丁寧に検査・試験を行っています。また、詳細な検査手順と継続的な改善活動を通じて、お客様から信頼される品質と安定性を維持しています。

組立サービス

当社の組立サービスでは、精密に製造された各部品を組み合わせ、完成度の高い機能ユニットへと仕上げます。すべての製品は、管理された環境の中で、熟練した作業者が細部や位置合わせに細心の注意を払いながら組み立てを行っています。各工程において効率性・清潔さ・一貫性を重視し、医療用途に求められる高い基準を満たす性能と品質を確実に実現しています。

製造工程のご紹介

成形

住友重機械工業製の電動式射出成形機3台を備え、循環器系医療部品をはじめとする樹脂製品の成形を行っています。安定した成形条件と高い再現性を確保しながら、品質のばらつきを抑え、24時間体制による効率的かつ安定した生産を実現しています。

カット

成形された樹脂製品を専用のカット設備にセットし、製品部分とゲート部分を正確に切り分けます。製品を傷つけないよう丁寧かつ確実に処理するとともに、安定した作業品質を維持し、後工程へ良好な状態で引き渡します。

ハードコーティング

カット工程を終えた樹脂成形品にハードコーティングを施し、製品表面の硬度を高めます。専用設備内で均一に処理することで、製品に求められる耐久性や表面品質を確保し、安定した品質で次工程へとつなげています。

検査

検査工程では、製品ごとに定められた品質基準を満たしているか、寸法測定検査と外観検査を実施しています。全数を目視で一つひとつ丁寧に確認し、わずかな異常や不具合も見逃さない検査体制により、医療部品に求められる安定した品質を確保しています。

組立

組立工程では、熟練の技術者が一つひとつの部品を丁寧かつ正確に組み立てています。長年培った経験と技術を活かし、無駄のないスムーズな作業で生産性を高めながら、品質の安定した良品をスピーディーに仕上げています。

出荷検査

出荷検査では、製品をお客様へお届けする前の最終確認として、熟練技術者が一つひとつ丁寧に目視検査を行います。外観上のわずかな異常も見逃さず、不良品の社外流出を防止することで、安心してお使いいただける品質を確保しています。